離心泵是工藝系統(tǒng)中最簡(jiǎn)單的裝置之一，通過(guò)葉輪的旋轉(zhuǎn)來(lái)輸送流體——通過(guò)將葉輪葉片的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為被泵送液體的壓力能。

離心泵能量變化發(fā)生在兩個(gè)主要部分:葉輪和蝸殼(或擴(kuò)壓器)。葉輪是將軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，泵的靜止部件(蝸殼或擴(kuò)壓器)是將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能的部件。

久而久之，離心泵的高效運(yùn)轉(zhuǎn)有賴于工廠的管理和現(xiàn)場(chǎng)操作人員的良好維護(hù)。定期檢查和更換零件是在整個(gè)使用壽命期間保持泵效率的唯一方法。

定期檢查軸承、軸封和葉輪耐磨環(huán)的間隙有助于減少故障的發(fā)生和額外維護(hù)的需要。明智的做法是深入了解可能影響離心泵性能的常見(jiàn)問(wèn)題及其不同的決定因素。

離心泵預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃

1.確定維護(hù)頻率

離心泵應(yīng)該多久檢查、維修或預(yù)防性維護(hù)一次？制造商提到的預(yù)防性維護(hù)的最佳時(shí)間表是什么？有哪些需要提前維護(hù)的歷史記錄？

在確定離心泵的適當(dāng)維護(hù)頻率之前，問(wèn)問(wèn)自己這些問(wèn)題。你可以參考制造商(如EOMM)提供的相關(guān)指南、過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和一些常識(shí)來(lái)確定維護(hù)頻率。

2.檢查并更換機(jī)械零件。

定期檢查系統(tǒng)和設(shè)備。但是，這些檢查的頻率根據(jù)離心泵(不同)檢查的級(jí)別而有所不同。理想情況下，任何系統(tǒng)都有三種類型的檢查:日常檢查、季度檢查和年度檢查。

日常檢查可以根據(jù)需要進(jìn)行，但一般是每周或每月一次。檢查內(nèi)容包括:軸承溫度、泵體和管道泄漏、振動(dòng)和噪音、機(jī)械密封、泵進(jìn)出口壓力、電機(jī)工作電流等。

作為年度檢查的一部分，檢查所有安裝點(diǎn)是否牢固，檢查泵法蘭是否泄漏，清潔過(guò)濾器，檢查聯(lián)軸器，檢查軸承，更換機(jī)械密封，檢查軸對(duì)準(zhǔn)，更換潤(rùn)滑油等。

3.更換潤(rùn)滑油。

更換潤(rùn)滑油是定期維護(hù)或年度檢查的一部分，這是防止軸承故障所必需的。潤(rùn)滑電機(jī)軸承時(shí)，務(wù)必遵循制造商的指南。

確保不要潤(rùn)滑不足或過(guò)度潤(rùn)滑系統(tǒng)。在許多情況下，過(guò)度潤(rùn)滑會(huì)比潤(rùn)滑不足對(duì)泵造成更大的損壞，因此請(qǐng)遵循制造商的指南。但是，如果泵在一天中使用非常頻繁，潤(rùn)滑油可能需要更頻繁地更換。

4.檢查馬達(dá)。

離心泵預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃的關(guān)鍵部分之一是檢查電機(jī)。檢查連接的絕緣電阻，確保所有連接都緊固并正確固定，并檢查電機(jī)是否有過(guò)熱或通風(fēng)口堵塞的跡象。

離心泵常見(jiàn)問(wèn)題及其原因

與離心泵相關(guān)的常見(jiàn)問(wèn)題大概有10個(gè)，如下:

1.不能泵送液體或流量和揚(yáng)程不夠。

2.軸承過(guò)熱

3.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音。

4.軸承壽命短

5.墊圈/墊圈泄漏

6.機(jī)械密封泄漏

7.這個(gè)泵消耗了太多的能量。

8.泵運(yùn)行時(shí)有噪音和振動(dòng)。

9.泵過(guò)熱

10.氣穴現(xiàn)象

對(duì)于這些常見(jiàn)的離心泵問(wèn)題，可能的原因如下:

1.沒(méi)有液體可以被泵送，或者流量和揚(yáng)程不足。

1)泵和管道沒(méi)有完全充滿和排空。

2)原動(dòng)機(jī)與泵之間的連接斷開(kāi)或斷開(kāi)。

3)泵的入口管道、葉輪和殼體通道堵塞。

4)泵入口管線布置不合理，有氣囊。

5)裝置的汽蝕余量太低(液位低，入口管道閥門(mén)未全開(kāi)或管道阻力太大等。)

6)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤

7)轉(zhuǎn)速太低。

8)泵送介質(zhì)的溫度太低(粘度大于規(guī)定值)

9)泵內(nèi)零件磨損或損壞。

10)軸斷裂

2.軸承過(guò)熱

1)不平衡的轉(zhuǎn)子

2)轉(zhuǎn)子錯(cuò)位

3)泵遠(yuǎn)離最佳效率點(diǎn)運(yùn)行。

4)軸向力過(guò)大。

5)基礎(chǔ)差

6)軸變形和彎曲

7)軸承冷卻不足

8)潤(rùn)滑劑冷卻不足

9)軸承潤(rùn)滑不當(dāng)或不良

10)潤(rùn)滑劑的變質(zhì)和污染

11)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障

12)軸承中油脂過(guò)多。

13)軸承有缺陷或損壞。

14)軸承安裝不良

3.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音。

1)如果聽(tīng)到連續(xù)或間歇的低音:軸承磨損或與泵的其他結(jié)構(gòu)件共振。

2)穩(wěn)定高音:軸承與軸或軸承箱不對(duì)中或間隙過(guò)大。

3)間歇性卡嗒聲:軸承或設(shè)備松動(dòng)部件上有灰塵。

4.軸承壽命短

1)不平衡的轉(zhuǎn)子

2)轉(zhuǎn)子錯(cuò)位

3)基礎(chǔ)差

4)軸變形和彎曲

5)軸承冷卻不足

6)潤(rùn)滑劑冷卻不足

7)軸承潤(rùn)滑不當(dāng)或不良。

8)潤(rùn)滑劑的變質(zhì)和污染

9)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障

10)軸承中油脂過(guò)多。

11)軸承安裝不良

5.泵體泄漏

1)緊固件沒(méi)有均勻擰緊。

2)熱膨脹不均勻

3)緊固件松動(dòng)

4)襯墊選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)或損壞

5)金屬密封面有缺陷或腐蝕。

6.機(jī)械密封泄漏

1)機(jī)械密封選擇不當(dāng)

2)軸變形和彎曲

3)密封面上有污垢

4)機(jī)械密封安裝不當(dāng)

5)密封或輔助密封磨損失效

6)密封軸承表面有劃痕或太粗糙。

7)轉(zhuǎn)子錯(cuò)位

8)密封沖洗液不足或被污染。

9)密封面壓力過(guò)高。

7.這個(gè)泵消耗了太多的能量。

1)電力測(cè)量?jī)x表故障

2)軸承磨損或損壞

3)旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分摩擦。

4)葉輪尺寸過(guò)大(流量和揚(yáng)程過(guò)大)

5)泵和驅(qū)動(dòng)器之間的錯(cuò)位

6)軸變形和彎曲

7)葉輪或機(jī)殼轉(zhuǎn)輪部分堵塞。

8)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤

9)由于未達(dá)到規(guī)定的工作溫度，介質(zhì)的粘度高于實(shí)際值。

10)軸承潤(rùn)滑不當(dāng)

11)填料/壓蓋太緊。

8.泵運(yùn)行時(shí)有噪音和振動(dòng)。

1)葉輪損壞。

2)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤

3)軸承磨損

4)葉輪安裝不當(dāng)

5)介質(zhì)中夾帶空氣

6)軸變形和彎曲

7)共振

8)軸承潤(rùn)滑不當(dāng)

9)發(fā)生氣蝕。

10)葉輪葉片尖端與蝸殼或?qū)~之間的距離過(guò)小。

11)螺栓松動(dòng)

12)軸承選擇不當(dāng)、有缺陷或損壞

13)運(yùn)動(dòng)部件和靜止部件之間會(huì)產(chǎn)生摩擦。

14)基礎(chǔ)差

9.泵過(guò)熱

1)悶泵運(yùn)行(出口閥未打開(kāi))

2)泵處于旁路運(yùn)行狀態(tài)。

3)潤(rùn)滑不良

4)運(yùn)動(dòng)部件和靜止部件之間的摩擦。

5)軸承損壞

6)泵內(nèi)有一個(gè)空氣或蒸汽包。

10.氣穴現(xiàn)象

對(duì)于離心泵，氣蝕可能以兩種方式發(fā)生:入口氣蝕和出口氣蝕。入口氣蝕可能是離心泵長(zhǎng)時(shí)間低壓運(yùn)行的結(jié)果。出口氣蝕可能是泵在非常高的出口壓力下運(yùn)行或比其最佳效率點(diǎn)低10%的結(jié)果。

1)濾網(wǎng)和過(guò)濾器堵塞。

2)NPSH余量太小

3)泵送系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理(如管道布置)

4)吸入管路部分堵塞。

5)逃離最佳效率點(diǎn)。

6)出口側(cè)部分堵塞。